1.强制对流与普通辐射加热的炉子相比优势很明显，特别是对于Low-E玻璃和开槽、开孔等特殊规格的玻璃，强制辐射对流炉不仅加热均匀，而且加热时间短。目前，已有钢化玻璃厂家将纳米涂层技术和热循环压缩空气对流技术应用于玻璃钢化炉。纳米涂层技术是在玻璃钢化炉中，在电线上喷涂高发射率、抗氧化的RSI稀土纳米涂料，将电加热丝发生的能量转化为玻璃的红外辐射传热。热循环压缩空气对流技术可以使玻璃钢化炉内的空气具有一定的压力，更容易在炉内形成上下气体对流，大大提高了炉内的传热率。同时，压缩空气在进入炉前由回火炉排出的热气预热，使能量得到回收利用。与普通辐射回火炉相比，采用上述两种技术的加热炉节能34%，炉温比普通炉低30℃。

2.采用多工位加工技术的玻璃钢化炉节能的效果是很好的，并且可以减少爆炸的这种情况出现。玻璃钢化炉的工作位置是指在各自区域内有同规格的玻璃沿炉体的长度方向来回摆动，在各自区域内完成预定的操作时间，将玻璃加热到相应的温度要求，然后去下一站。双室玻璃钢化炉即双工位加热炉在芬兰头次投入使用。双室玻璃钢化炉生产的玻璃质量明显好，生产速度快，能耗也明显降低。现如今由于设计水平和制造工艺也不同，但玻璃进出炉的时间差不大。在加热过程中，玻璃越厚，加热时间越长。当玻璃表面与内部温差跨越80℃时，熔炉可能发生爆炸。对于多工位玻璃钢化炉，工位越多，温差越小。对于8位玻璃钢化炉，由于钢化炉与玻璃的温差太大，不需要先冷却再加热，以节省电能。因此，玻璃钢化炉多工位加热技术对玻璃加工企业节能减排具有重要意义。

3.中空陶瓷辊比实心陶瓷辊更节能。它不仅减少了陶瓷辊内的吸热和放热，而且减少了对玻璃钢化炉内温度场的干扰。对中空和实心石英陶瓷辊在玻璃钢化炉中的试验进行了详细的对比分析。在实验中，空心石英陶瓷辊与实心石英陶瓷辊的外径、长度、材质相同。区别是空心石英陶瓷辊有一个内径。内径的大小要求空心石英陶瓷辊满足耐压、抗弯强度和膨胀系数的要求。一系列实验数据表明，空心石英陶瓷辊与实心石英陶瓷辊的承载力相差不大，但在吸热方面，空心石英陶瓷辊比实心陶瓷辊节能28%。在钢化玻璃销售输送过程中，中空石英陶瓷辊传递到玻璃下表面的热量大大减少，电能更直接有效地利用，降低了能耗，钢化炉内玻璃上下表面的加热更加均匀，玻璃钢化炉的温度控制更容易，产品质量得到提高。